被称作清洁能源的风电，然而在生产其核心装备之时却极有可能造成污染。近来，一场关乎塔筒涂装的研讨会，把目光对准了这个颇易被忽略的环保方面。

风电涂装的环保挑战

长期处于野外暴露状态的风电塔筒等大型金属构件，是一定要进行防腐涂装的。当下，全球范围内超过90%的风电设备采用的是溶剂型涂料。这种涂料的技术是成熟的，其防腐效果是可靠的，能够满足设备长达20年以上的寿命需求。

然而，溶剂型涂料于生产之时以及施工进程当中，会释放出大量的挥发性有机物，也就是VOCs。这些物质乃是形成PM2.5的重要前体物里的其中之一，对大气环境以及施工人员的健康构成了威胁。随着环保标准日益变得严格，这种传统的涂装方式的弊端日益显著地显现出来。

VOCs治理的政策驱动

处于“十三五”那个时期，我国把VOCs治理放置到更显要突出的位置上了。依据官方所给出的数据，全国的VOCs一年的排放量大概是3000万吨，当中工业排放所占的比例超过了一半。鉴于此情况，工信部同财政部联合颁布出台了相关的行动计划，明确清晰地要求重点行业削减VOCs排放。

在这样的政策背景情形之下，那在工业生产内部被广泛使用采用的溶剂型涂料由此就变成重点需要管理控制的目标对象。去大力推广推行使用低VOCs或者是无VOCs的那种环保涂料产品，这已然作为从源头方面来减少排放的相当关键重点的举措之一要点部分，而这同样也给风电装备制造的绿色向着良好方向转变转型提供了清晰明确明朗的政策指引指示方向 。

水性漆的技术进展

将水当作稀释剂的水性漆，从根源来讲避开了有机溶剂的运用，早期水性漆于附着力、耐腐蚀性等层面跟溶剂型产品存有差距，这对其在风电等有着高要求的领域的应用形成了限制，近些年来，水性漆技术获得了实质性的进步。

海内多家企业展开的研发显示，新一代水性工业漆于耐盐雾、耐老化这类关键性能方面，已然能够契合风电设备的严苛要求。这所蕴含的意义在于，在风机塔筒、机舱罩等部件之上，水性漆拥有了取代传统溶剂型涂料的技术可行性。

行业应用的现实考量

虽然就技术层面而言是可行的，然而大规模地去推行仍然需要直面现实当中所具有的挑战。风力发电设备的安装环境是相当复杂的，其中涵盖了沿海地区、高原地带以及荒漠区域等多种不同的气候状况，随意用到任何一种新的材料或者新的工艺都必然要历经长久的、全面的验证，以此来保障设备在整个生命周期里的安全系数以及可靠性 。

处于行业内进行认证工作的机构表明，当下尽管存在着一部分塔筒运用方面的实例，然而水性漆于风电这个领域内的长期具备耐久性的相关数据依旧需要去开展积累以及使之变得更加完备的工作。构建起针对风电有着特殊工作状况的产品标准以及认证体系，这是对其进行助推从而使其能够规范运用的必不可少的前提条件。

全产业链的绿色转型

推动水性漆的应用，可不是单纯的涂料替换这么简单，它对从涂料研发开始，到设备生产，再到现场施工的全产业链协同转变提出了要求，像施工环境的温湿度控制，涂装设备的适应性调整，还有操作人员的技能培训，都得进行相应的配套升级。

对于企业而言，存在着这样一种测算情况，即要是将VOCs排污费、稀释剂成本、职业健康防护以及安全风险降低这诸多综合因素都考虑进去，那么水性涂料，从长期来看，其所具备的总体成本，有可能会比溶剂型涂料更为优越。而这种情况，能够就此为企业在绿色投入方面，提供来自于经济性视角的相应支撑。

风电产业的价值重塑

有行业专家作出指出 ，在“十三五”这个期间之内而言 ，风电发展所涉及到的关键之处 ，不应当再是仅仅只是去单纯地一味追求装机容量的数字之上呈现出来的增长情况 。就算是装机最终达到了2.5亿千瓦这样一个数值 ，可是相对比于极为巨大的能源消费的总数量 ，那样情景之下其起到的关于结构进行调整的作用仍然是比较有限的表现 。能够维持住产业在市场之中所占有的份额 ，并且还能够去推动制造业不断持续地进行升级，这才是最为核心的要点所在 。

在这个进程之中，利用选用水性漆这类环保工艺，达成从装备制造直至终端发电的全链条清洁化，对提升风电产业的绿色品牌价值有益处。这不光是应对环保监管的行为，更是产业迈向高质量发展、获取长远竞争力的内在必需品。

在您看来，促使风电这般清洁能源产业达成生产进程的全方位绿色化，所遭遇的最大阻碍是技术成熟程度，是成本压力，抑或是行业标准的完备状况呢？欢迎来分享您的看法，要是觉得此文有启迪，请点赞予以支持。